電加熱開水爐安裝使用說明書

發布時間：2014/9/2 9:32:41

一、概述

為了確保鍋爐運行安全和正常使用，熱水鍋爐的設計、制造、安裝、使用、修理都必須嚴格按《熱水鍋爐安全技術監察規程》、JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術條件》和JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》等的要求執行。鍋爐安裝前，安裝單位必須攜帶有關資料向當地的鍋爐壓力容器主管部門提出申請，經批準方可進行安裝，鍋爐的安裝單位應有相應級別的許可證。

鍋爐型號按JB/T1626-2002《工業鍋爐型號編制方法》編制。

二、鍋爐系統

電加熱熱水鍋爐的加熱元件為套管式陶瓷加熱器，采用水電分離結構。

各系統鍋爐為均為全自動控制，活體包裝蓋，維護及檢修方便，加熱采取分段式啟動，具有開機率高、自動化程度高等特點。

三、安裝要求

（一）一般性要求

1鍋爐安裝單位必須遵守國家頒布的有關標準,可參考GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收通用規范》進行。

2在安裝和使用以前應仔細閱讀本說明書及電控系統原理圖。

3 注意事項：

①.安裝鍋爐場所必須具備380/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間(前后端均不少于1.2m)。

②.鍋爐安裝場地應通風干燥，符合消防條件；不得臨近易燃、易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿等腐蝕場所安裝。

③.鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統錯誤動作。

④.鍋爐安裝必須符合承重條件，若在樓房上安裝須征得建筑部門的許可。

⑤.泵、閥、水箱、管道安裝需符合GB/50041的要求。

⑥.鍋爐電源進線應有足夠截面。（最小截面積見電控配線圖）

⑦.鍋爐與鍋爐電控箱外殼應可靠接地。接地電阻應不大于4Ω。

3 鍋爐地基：地面進行灰土夯實后，澆灌平整的混凝土，地基厚度根據用戶單位土質情況由設計單位決定。

（二）基礎檢查、劃線

項　　　　　　目		允許偏差（ｍｍ）
縱軸線和橫軸線的坐標位置		±20
平面的水平度		每米	5
		全長	10
外形 尺寸	平面外形尺寸	±20
	凸臺上平面外形尺寸	0 －20
	凹穴尺寸	＋20 0
預留地 腳螺栓孔	中心位置	±10
	深度	＋20 0
預埋地 腳螺栓	中心距（在根部和頂部兩處測量）	±2

1）基礎檢查：鍋爐基礎須用水平儀校準地面，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表的規定。

2）劃線  鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應相互垂直。

（三）鍋爐就位

立式鍋爐：鍋爐整體就位后，應先校核鍋爐所在中心線是否與地基上所劃中心線是否相符，然后用水平尺靠在橫槽鋼上校核爐體左右側是否保持水平。

臥式鍋爐：鍋爐整體就位后，應先校核鍋爐中心線與地基上所劃中心線是否相符，然后用水平尺靠在橫槽鋼上校核爐體左右側是否保持水平，前后端是否有一定的傾斜度（前端應較后端高出6‰）以利于排污。

最后還應檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好。

（四）管道、閥門等輔機配件的安裝

1）管道、閥門等輔機配件的安裝應按GB50273-98《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中的規定進行。

2）在鍋爐本體水壓后，安裝安全閥，安全閥應裝有足夠截面的泄水管，泄水管應導向鍋爐房安全處，泄水管上嚴禁裝設閥門。

3）排污管應接至其他安全處，排污管道應固定牢，防止排污時發生移位，沖擊等事故。

4）安裝壓力表時，應注意裝存水管，壓力表刻度盤上最好劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表的三通旋塞應旋轉靈活，不得漏水（壓力表在水壓試驗后安裝）。

5) 電接點壓力表的設定(適用于配電接點壓力表的鍋爐)：

①設定方法：用螺絲刀壓下表盤中心的螺釘，旋轉螺釘，通過內部的鐵桿分別調整壓力表的上下限，一般紅色表針為壓力上限，藍色表針為壓力下限(參見附帶的壓力表使用說明)。

②設定加熱管工作上下限，用戶也可根據需要自行設定，但上限設定壓力不得超過鍋爐的額定工作壓力(回差太小則會引起加熱管起啟停頻繁)。設定好后按所附控制系統原理圖接好線即可，(上下限接線嚴禁接反)。

③壓力表線路經設置和接妥后，應認真加以檢查，并進行試動作。長期使用后，如發現接點動作誤差增大，應及時送修理部門修理。

注：安全閥應到當地鍋爐壓力容器部門進行整定，并加鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。 

（五） 熱水系統及附屬設施的安裝

 1、熱水系統的最高處及容易集汽的位置上應裝設集汽裝置。

 2、熱水系統必須有可靠的定壓措施和循環水的膨脹裝置

 1）采用高位水箱作定壓裝置時，應符合下列要求：

 ①高水位水箱的最低水位應高于熱水系統最高點1m以上，并滿足使系統不汽化的要求；

 ②設置在露天的高位水箱及其管道應有防壓、防凍措施；

 ③高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設閥門。

 2）采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合下列要求：

 ①氣體加壓罐上應裝設壓力表

 ②氣體加壓罐內的壓力應保證系統不汽化；

 ③當采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質宜采用氮氣或蒸汽。

 3）采用補水泵作定壓裝置時，應符合下列要求：

 ①系統中應有膨脹水箱或泄壓裝置；

 ②間歇補水時，補水泵停止運行期間，熱水系統的壓力降不得導致系統汽化。

 3、熱水系統應裝自動補給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補給水裝置。

 4、在循環水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發生水擊。

  5、熱水系統的回水干道上，應裝設除污器，并應定期排污。除污器應安裝在便于除污的位置。

（六） 電控線路的安裝

按照電控原理圖標記的線路及連接點進行安裝，將電控柜電源線和儀表、傳感器線接通，并接好地線，嚴格按電控原理圖檢查水泵、儀表、傳感器等與電控柜的連線是否正確。

   注 ：本產品經過長途運輸,有些電氣件接口可能出現松動,所以使用前請把所有電氣接口檢查一遍, 有松動的要重新緊固, 沒有緊固之前,切不可投入運行。

四、水壓試驗

鍋爐系統安裝完畢后必須進行水壓試驗，且水壓試驗應由當地鍋爐壓力容器檢驗部門的人員在場。

1）主熱水閥、排污閥和給水閥應與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應單獨做水壓試驗。

2）水壓試驗壓力應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》要求，見下表。

 

 

 

 

額定出水壓力p	試驗壓力
＜0.8MPa	1.5p但不小于0.2MPa
0.8~1.6MPa	p+0.4MPa
＞1.6MPa	1.25pMPa

3）水壓試驗前要求

a 水壓試驗裝設的壓力表不應少于2只，精度等級不應低于2.5級，且壓力表經校驗合格,量程為試驗壓力的1.5~3倍,宜選用2倍。

b 應裝設排水管道。

4）水壓試驗應符合下列要求：

a 水壓試驗的環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施。

b 水溫應高于周圍露點溫度。

c  鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放氣閥。

d  當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓。

e 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水等異�，F象。然后繼續升到試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應超過0.05MPa。最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

f 水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。水壓試驗合格后應辦理簽證手續。

五、煮爐、嚴密性試驗和試運行

（一）煮爐　

1 新鍋爐使用前應進行煮爐，煮爐時加藥量可參照下表：

藥品名稱	加藥量（千克/立方米水）
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2~3	3~4
磷酸三鈉（Na3Po412H2O）	2~3	2~3

注：藥量按100%的純度計算；無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6公斤碳酸鈉。

2 藥品應溶解成溶液后方可加入爐體內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。

3 煮爐時間一般為2~3天。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應適當的延長煮爐時間。

4 煮爐期間，應定期從鍋筒內取水樣，進行水質分析。當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。 

5 煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準。然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現象。

6 煮爐后檢查鍋筒，內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

（二）嚴密性試驗和試運行

鍋爐煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：

1 .應升壓至額定工作壓力一半時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。

2 .繼續升壓至額定工作壓力，應檢查各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性。

3. 嚴密性試驗后，鍋爐應帶負荷連續試運行4~24h，以運行正常為合格。

六、工程驗收

       鍋爐帶負荷連續試運行合格后，方可辦理工程總體驗收手續及到當地鍋爐主管部門辦理鍋爐運行證。工程未經總體驗收及辦理運行證，嚴禁鍋爐投入使用。

七、使用說明

1、鍋爐應有持證的司爐工進行操作管理，并嚴格執行相應的崗位責任制和鍋爐的各項操作規程，做好各項記錄，確保鍋爐的安全、經濟運行。

2、鍋爐用水水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求，水質化驗員要有相應的資格證。

3、在正式使用前準備：

①、使用前應對鍋爐的內、外部進行檢查，包括檢查鍋爐各密封面是否緊密，所有的閥門和旋塞是否開啟靈活，是否在正確的開關位置。

②、對安全附件和加熱元件進行檢查，確定壓力表、安全閥等安全附件是否符合規定。檢查加熱電路等是否正常。

③、檢查自控系統是否正常，線路電壓是否符合要求，各種開關是否處于正常位置。

④、檢查水泵、水箱、閥門等附件是否處于正常狀態，不得有漏水現象。

檢查后應作好記錄，有問題及時解決。

4、鍋爐的上水，在充軟水前應關閉所有的排水及疏水閥，打開所有排氣閥，同時開啟管網末端的連接供水與回水管旁通閥，充水到鍋爐頂部、管網中、集氣閥冒出水為止，然后關閉空氣閥。系統充滿水后，鍋爐房壓力表讀數不應低于管網中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。

5、鍋爐啟動點火前應先啟動循環水泵，使水系統冷態運行兩小時，并隨時檢查系統存在問題。然后啟動加熱元件，使其在最小負荷下單段加熱，使鍋爐緩慢升溫，避免各部分受壓不均，產生過大應力，影響鍋爐壽命，水溫升高或降低的速度以每小時不大于20℃ 為宜。

6、在升溫過程中，應沖洗壓力表管，接近正常供水溫度時，檢查各連接處有無滲漏現象，對拆卸過的各孔蓋、閥門螺栓再擰緊一次，并隨時監視出水溫度及壓力。

7、整個系統按設定程序進入工作狀態。在額定負荷下試運行兩小時后，即可投入正常使用。

8、進行中應依據規定的出水溫度與室外氣溫的對應關系及進行加熱負荷的調節，要求網管系統供水溫度與所規定的溫度相差不大于±2℃，調節應緩慢進行。熱水鍋爐出水溫度應低于運行壓力下相應的飽和溫度20℃以下，以防鍋水汽化。

9、使用過程中，應注意鍋爐內有無水擊響聲，管道是否發生振動，水溫有無急劇升高等，如果有可能是發生了汽化或水擊，應立即停止鍋爐運行，檢查熱水鍋爐或循環系統，及時處理問題。

10、操作注意事項

①、排污：按鍋爐水質要求，每班手動排污1 次，排污須適量。

②、任何單位和個人不得擅自改變鍋爐的結構和安裝系統管路、閥門。

③、溫度參數的設定：溫度設定應在上下限之內，若參數設置不符上述條件，則仍為原先設置值。

有關控制器的使用及其鍋爐參數的設定參見后附的控制器使用說明書。

八、停爐

1）正常停爐

鍋爐正常停爐時，不應立即停止水泵，只有在鍋爐出口水溫降到50℃以下時，才能停止水泵。

2）緊急停爐

所謂緊急停爐，是指在鍋爐運行進程中發生危及鍋爐安全的事故時，采取的停爐方式。

⑴需要緊急停爐的情況

通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：

①因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20度時；

②鍋水溫度急劇上升失去控制時；

③循環泵或補水泵失效時；

④壓力表或安全閥失效時；

⑤鍋爐元件損壞危及運行人員安全時；

⑥補給泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；

⑦其他異常情況且超過安全運行使用范圍；

⑧加熱元件損壞時。

九、維護與保養

（一）每季維修

1檢查電器儀表、傳感器及加熱管連接線路是否松動，并清掃積灰。

2檢查所有鍋爐閥門 是否完好，并進行清洗工作。

（二）每年維修

1打開鍋爐的前后包裝蓋，檢查加熱管接線柱是否松動或脫落及電熱管是否需要更換。

2檢查鍋爐及管道的腐蝕情況

3檢查電機、電器、線路的絕緣情況。

4檢查儀表指示的正確性。

5鍋爐按規定執行“定檢”。

（三）鍋爐保養

1、鍋爐的停爐保養

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重時發生爆炸事故。

鍋爐停爐保養工作就是設法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣，或者設法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。

方法有熱法保養、濕法保養、干法保養。熱法保養適用于熱備用停爐；濕法保養適用于短期停用的小型鍋爐；干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當前以濕法和干法保養應用最廣泛。

①、熱法保養

保持鍋爐有一定的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進入鍋內；同時，鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當沒有蒸氣來源時，可定時給鍋爐點火加熱。

此法適用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。

②、濕法保養

濕法保養是向鍋水中添加氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)或磷酸三鈉(Na3PO4﹒12H2O)等堿性保護液，以抑制水中的溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕。也可使用是上述三種堿類與亞硫酸鈉配制的混合防腐液，其中原劑亞硫酸鈉(Na2SO3)能奪取鍋水中殘余的氧，以保護鍋爐不致腐蝕。     

鍋爐在清除水垢后，關閉所在閥門和門孔，并與其他運行的鍋爐完全隔離。將大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋內至最低安全水位，然后通電啟動加熱設備升溫直至鍋內升壓到0.05MPa以排除鍋水中的氣體，再將剩余的防腐堿液與軟水混合手動強制給水將鍋爐本體灌滿，然后關閉給水閥。在保養期間所有門孔不得有任何滲漏以防止空氣漏入鍋內。

 堿性防腐液的配制方法，每噸軟化水中加入氫氧化鈉5~6kg，或磷酸三鈉10~12kg，也可在每噸軟化水中加入氫氧化鈉2kg、磷酸三鈉0.5kg和亞硫酸鈉0.25kg。以上藥物應用熱水溶化成溶液后隨給水一起注入鍋內。

此法適用于較長時間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐)，但在北方地區不宜于冬季使用。

③、干法保養（此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐）

鍋爐在清除水垢后短時間手動啟動加熱設備使受熱面干燥，然后將干燥劑置放在鍋筒內。干燥劑應放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)內，并關嚴鍋爐本體上所有門孔。

放入干燥劑半月后，應打開鍋筒的門孔，檢查干燥劑是否失效，如果已失效應更換新的干燥劑，以后每隔1~2月檢查一次。

干燥劑的用量按鍋內容積計算，一般用生石灰(CaO)時，為2~3kg/m3用工業無水氯化鈣(CaCL2)時，為1~2kg/ m3。

失效的氯化鈣，可加熱到105~110℃烘干后再用。

干法保養操作簡單，且費用很低，因此適于任何類型的鍋爐作長期停爐保養。

2、運行中鍋爐的保養

運行中鍋爐的保養除鍋爐要增加除氧設備對給水進行除氧外，還要注意以下方面進行：

經常從鍋爐和系統網路排氣閥排除氣體，防止腐蝕同時防止形成氣塞影響運行。

向鍋水中投加緘性藥液保持有一定緘度使腐蝕鈍化，降低及阻止繼續腐蝕。

熱水鍋爐不但有內部的氧腐蝕，而且還有外部的低溫腐蝕。這是因為熱水鍋爐的水溫較低，尤其是經常周期性地啟動和停爐，煙氣容易在尾部結露腐蝕金屬外壁。防止的方法是

①、鍋爐安裝時增加旁路短路管  在鍋爐啟動時先經旁路進行短路循環，使進入鍋爐的循環水很快升溫。然后逐步關小旁路閥們，同時逐步開啟網路，直到正常供熱。

②、盡量使鍋爐在較高的供水溫度下運行避免結露現象的發生。

十、檢驗：

本鍋爐接受當地鍋爐主管部門的管理，按鍋爐檢驗規則執行。

十一、控制系統

（一）控制器工作原理

鍋爐及控制器接通電源后，首先自檢（水位、溫度等參數），檢測鍋爐溫度，溫度低于設定溫度時則啟動加熱元件，由鍋爐溫度與設定溫度的溫度差值決定投入加熱元件的組數。鍋爐控制器可根據用戶使用情況自動均勻電熱元件壽命，從而保證電熱元件壽命的一致性。

水泵的控制應采用一用一備方式：鍋爐根據水泵的工作情況每次啟動一臺水泵，用戶可以自己設定水泵的開關機溫度。兩臺水泵可以交替使用；只需一臺時，可將另一臺控制開關置于停止即可。

（二）工作過程

1、采暖/熱水爐：

⑴送電自動檢測電壓、水位、水溫是否在工作狀態。

⑵檢測工作狀態是在自動定時狀態或手動狀態，如在自動狀態將依據用戶所設定時間進行加熱工作。

⑶例：取暖時設定加熱器開為60℃，關為80℃，即水溫達不到80℃時，鍋爐開始加熱；當水溫達到80℃時，加熱停止，電加熱元件工作溫度可由用戶根據實際情況設定。用戶可以自己設定水泵的開關機溫度，水泵會在水溫達到開機溫度時啟動，在低于關機溫度時停止運行。（功率比較大的鍋爐，為了保證使用安全，鍋爐啟動水泵即開始工作，且整個鍋爐的使用過程中循環泵始終工作。）

2、鍋爐電熱元件的控制采用步進式分時投入法，這樣可均勻加熱元件的壽命。鍋爐工作中，每間隔一定時間檢測一次當前溫度并與設定加熱元件停止溫度相比較，以控制加熱元件投入的組數。投入1組的相差溫度為回差溫度與總加熱組數之比數。在控制器的運行主畫面可以看到已投入加熱器組數和總加熱器組數的情況。

（四） 配電柜安裝要求

㈠ 要求

1、配電柜的安裝地點應具備下列條件：屋頂密封，不漏水，屋內粉刷工作結束；基礎型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000，全長總誤差小于5毫米。屋內地坪已完工。

2、安裝好的配電柜，要求其盤面油漆完好，回路名稱及部件標號齊全，柜內外清潔。

3、配電柜應良好接地。

4、配電柜應安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙。配電柜應與地面垂直，其誤差不得大于柜高的

1.5/1000，盤面不應參差不齊。

5、裝在震動場所的配電柜應有防震措施。

6、配電柜兩側及頂部的隔板齊全，無破損，并安裝牢固；配電柜的門鎖應齊全且開閉靈活。

7、相對排列的配電柜，其母線的連接和相位應正確，并要對稱一致。

㈡  配電柜的安裝

1、基礎施工與基礎接地

配電柜通常是安裝在槽鋼或角鋼制成的基礎上。在土建時，槽鋼與角鋼應按圖紙要求埋設在混凝土中。在埋設前，應將它調直除銹，按圖紙要求下料鉆孔，再按規定的標高固定，并進行水平校正，水平誤差要求每米不超過1毫米，累計誤差不超過5毫米。固定型鋼的方法是將型鋼焊在鋼筋上，再將鋼筋澆在混凝土的基礎里。此外 ，埋設型鋼還可采用預留槽埋設法。這種方法是在打混凝土前，按圖紙要求在埋設位置預埋好鋼筋鉤子，澆混凝土地面時，留出型鋼位置。待混凝土凝固后，將型鋼放在埋設位置，并進行水平校正，再將預埋的鋼筋鉤子焊在型鋼上，最后在型鋼周圍用1：2的混凝土填充搗實即可。

2、配電柜的搬運和檢查

搬運配電柜應在晴天進行，以防受潮。在搬運過程中，配電柜不允許倒放或側放，而且要防止翻倒，也不能使配電柜受到沖擊或劇震。當配電柜運到現場后，要開箱檢查，開箱時應小心謹慎，不要損壞箱內設備。開箱后，取出技術文件，核對配電柜的型號、規格是否與設計要求相符，并檢查所有電器元件有無破損、遺失或生銹腐蝕現象，對柜內儀表、繼電器更應仔細檢查。對于技術文件，做好妥善保管或存入技術檔案室，以備檢驗、維修時使用。

3、配電柜的固定與接地

配電柜的固定也叫立柜。立柜應在澆注基礎型 鋼的混凝土凝固后進行。立柜前，先按照圖紙規定的順序將配電柜標記，然后用人力將其搬平放在安裝位置。立柜前，可先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一個柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序，可以從左到右，或從右到左，也可以先調中間一柜，然后左右分開調整。配電柜的水平調整，可用水平尺測量。垂直情況的調整，可在柜上放一木棒，沿柜懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下距離相等表示柜已垂直,如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求。調整好的配電柜，應盤面一致，排列整齊；柜與柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯縫隙。配電柜的水平誤差不應大于1/1000，垂直誤差不應大于其高度的1.5/1000。調整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎要求，然后用電焊（或連接螺栓）將配電柜底座固定在基礎型鋼上。如用電焊，每個柜的焊縫不應少于四處，每縫長約100毫米左右。為了美觀，焊縫應在柜體內側。焊接時應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。此外還必須將開關柜的基礎槽鋼作良好的接地（一般采用扁鋼將其與接地網焊接，且接地不應少于兩處，一般是在槽鋼兩端各焊一扁鋼與接地網相連）。槽鋼露出地面的部分應涂一層防銹漆。

4、配電柜的接線與試驗

電爐控制柜是按一定的接線圖，有機組合而成的配電裝置。一般需母線、傳感器、儀表的連接施工，具體連接方法 可參照矩形母線連接要求進行。安裝的配電柜，應進行下列檢查與試驗。

（1）清掃各組成元件表面的灰塵，操作機構的磨擦部分要擦洗干凈，并應涂上潤滑油（嚴寒地區要求用特殊不凍的潤滑油）。

（2）檢查母線連接處接觸是否良好以及支架是否堅固。

（3）用手動操作斷路器及隔離開關是否靈活，有無卡絆現象。

（4）檢查斷路器和隔離開關的機械聯鎖機構是否靈活可靠。如果是電磁聯鎖裝置，則需通電檢查電磁鎖動作是否靈活，開閉是否準確。